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激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割機刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面。
那么，金屬激光切割機原理是什么？激光切割機的切割工藝主要有哪些呢？力星激光技術工程師為您分析簡答。
金屬激光切割機原理及切割工藝解析：
1、激光切割機原理
激光切割機是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。激光切割屬于熱切割方法之一。
2、激光切割機切割工藝
激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂等四類切割工藝。
激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。蒸氣的噴出速度很大、熱量大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
激光熔化切割：用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割所需能量只是汽化切割的1／10能量。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
激光氧氣切割：用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1／2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃片與控制斷裂：是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
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